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风机常见的故障及维修方法
风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故的发生。
风机的主要故障有：
1、轴承箱剧烈振动。
解决方案:A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；B：机壳或进风口与叶轮磨擦；C：基础的刚度不够或不牢固；D：叶轮铆钉松动或轮盘变形；E：叶轮轴盘与轴松动；F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；G：风机进出气管道的安装不良；H：转子不平衡。
2、轴承温升过高。
解决方案:A：轴承箱剧烈振动；B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；E：滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和温升过高。
解决方案:A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严；B：流量超过规定值，或风管漏气；C：风机输送气体密度过大；D：电机输入电压过低或电源单相断电；E：受轴承箱剧烈振动的影响；F：风机工作情况恶化，或发生故障。
故障处理
风机振动过大
1、 转子失去平衡 2、 基础不牢固 3、 出风口阀门关得过小产生飞动现象
原因
1、 更换或修复损坏的零件后重做动静平衡。 2、 紧固地脚螺栓。 3、 调节出风口的开度。
风量风压不足
1、 电压不足转速低 2、 管道损失过大 3、 风机内泄漏损失太大
处理
1、 调节电压，张紧皮带。 2、 改造管道，堵塞漏损。 3、 单级各机号高速叶轮前盘与进气管的轴向间隙至0.3-0.5毫米之间，双级、多级各机号更换密封件。
轴承温升过高
1、 润滑脂过多或过少 2、 润滑脂内有杂质 3、 转子不平衡，加大轴承负荷
1、 清洗轴承箱后更换润滑脂
2、 更换或修复损坏的零件后重做静动平衡。
电机超负荷
电压低，风量大，功率损耗大，主轴反转适当关小进出风口，减少管道漏风，起动时关闭风门，纠正主轴转向。
皮带轮发热
两个皮带轮相应的皮带槽轴向位置相差过大，使之与皮带磨擦发热。
调整两皮带轮轴向的相斤位置，并使皮带松紧适当。
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